{"id":186862,"date":"2025-01-07T14:18:56","date_gmt":"2025-01-07T13:18:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/?p=186862"},"modified":"2025-09-11T14:53:40","modified_gmt":"2025-09-11T12:53:40","slug":"die-wichtigsten-anderungen-im-neuen-apqp","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/die-wichtigsten-anderungen-im-neuen-apqp\/","title":{"rendered":"3. Ausgabe des AIAG-Handbuchs: Die wichtigsten \u00c4nderungen des neuen APQP"},"content":{"rendered":"\t\t
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3. Auflage des APQP-Handbuchs\n <\/strong>\n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die wichtigsten \u00c4nderungen im neuen apqp<\/font><\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Eine dritte Edition<\/strong> des APQP-Standards (Advanced Product Quality Planning) wurde im M\u00e4rz 2024<\/strong> ver\u00f6ffentlicht und ersetzt die seit 2008 g\u00fcltige zweite Ausgabe \u2013 ein l\u00e4ngst \u00fcberf\u00e4lliges Update angesichts der Entwicklungen in den Bereichen Automatisierung, Elektromobilit\u00e4t, autonome Fahrzeuge und Mobilit\u00e4tskonzepte.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Was ist APQP?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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APQP ist ein strukturierter Ansatz zur Sicherstellung von Produktqualit\u00e4t und Kundenzufriedenheit, der Risiken minimiert und Entwicklungs\u2011 sowie Produktionsprozesse optimiert.<\/span><\/p>

Das „Product Quality Planning Cycle“ umfasst f\u00fcnf Phasen:<\/span><\/p>

  1. Planung & Programmbestimmung:<\/strong> Die Bed\u00fcrfnisse der Kunden verstehen und die Ziele des Produkts definieren.<\/li>
  2. Produktdesign & Entwicklung:<\/strong> Konzepte f\u00fcr das Produkt erstellen und testen und dabei potenzielle Probleme identifizieren und l\u00f6sen.<\/li>
  3. Prozessdesign & Entwicklung:<\/strong> Planung, wie das Produkt effizient und zuverl\u00e4ssig hergestellt werden kann.<\/li>
  4. Validierung von Produkt & Prozess:<\/strong> Testen des Produkts und der Prozesse, um sicherzustellen, dass sie vor der Serienproduktion wie vorgesehen funktionieren.<\/span><\/li>
  5. Produktion, Feedback, Bewertung & Korrekturma\u00dfnahmen:<\/strong> Produktionsstart, Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung, Sammeln von Erfahrungsr\u00fcckmeldungen und Umsetzung von Korrekturma\u00dfnahmen, um eine kontinuierliche Verbesserung sicherzustellen.<\/span><\/li><\/ol>

    F\u00fcr diese Phasen sind verschiedene Ergebnisse (oder Kernwerkzeuge) geplant, um am Ende des Projekts eine vollst\u00e4ndige Dokumentation des Entwicklungs- und Produktionsprozesses zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Die wichtigsten Neuerungen in der 3. Edition<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    1. \u00c4nderung der Kernwerkzeuge<\/h4>

    Alle Kernwerkzeuge wurden \u00fcberarbeitet und aktualisiert, um sie besser an die aktuellen Praktiken der Branche anzupassen. Die wichtigsten \u00c4nderungen werden im zweiten Teil n\u00e4her erl\u00e4utert.<\/p>

    Dar\u00fcber hinaus wird der \u00dcberwachungsplan (oder Kontrollplan) nun in seiner Gesamtheit als Kernwerkzeug betrachtet. Er wurde zum Zweck der kontinuierlichen Verbesserung vom gesamten APQP-Prozess getrennt: So kann er weiterentwickelt werden, ohne die gesamte APQP-Methodik zu \u00fcberarbeiten. Dies erm\u00f6glicht h\u00e4ufigere Aktualisierungen, um mit den Entwicklungen in der Branche Schritt zu halten. Diese Aufteilung nimmt dem Kontrollplan nicht seinen logischen Platz im Gesamtkontext der Kernwerkzeuge, sondern unterstreicht vielmehr seine Bedeutung. Er folgt somit auf die FMEA.<\/p>

    2. \u00c4nderungen in der APQP-Methodik<\/h4>

    In diesem neuen Standard liegt der Schwerpunkt auf zwei Hauptbereichen: Management und Beschaffung und Lieferanten.<\/p>

    a) Management<\/h5>

    Obwohl der technische Teil des APQP heute gut umgesetzt wird, fehlte in den letzten Standards ein Managementteil. Es ist wichtig, das \u201eStage-Gate-Management\u201d zu betonen, das es erm\u00f6glicht, jede Phase des APQP zu initiieren und abzuschlie\u00dfen. Jedes Gate fungiert als Kontrollpunkt, um sicherzustellen, dass die Ziele der aktuellen Phase erreicht sind, bevor mit der n\u00e4chsten fortgefahren wird.<\/p>

    In dieser neuen Version finden sich daher Schwerpunkte zur Risikobewertung, neue Checklisten zur Unterst\u00fctzung der Validierung der 5 Phasen sowie neue Indikatoren, die zu beachten sind. Daher wurden die Checklisten f\u00fcr jedes Gate \u00fcberarbeitet und eine erste Checkliste f\u00fcr den Projektstart (Gate 0) eingef\u00fchrt.<\/p>

    Bei der Erstellung eines neuen Projekts ist es wichtig, sich die Zeit zu nehmen, die Risiken und zu \u00fcberwachenden Kennzahlen zu bewerten, um im Falle von Abweichungen so fr\u00fch wie m\u00f6glich alarmiert zu werden und so den gesamten Zeitplan beeinflussen zu k\u00f6nnen.<\/p>

    Die APQP-Kennzahlen sind der Schl\u00fcssel zu dieser neuen Version: Die Fertigstellung eines APQP ohne Einhaltung der Fristen, Spezifikationen und des Budgets ist ein Zeichen daf\u00fcr, dass das APQP gescheitert ist.<\/p>

    b) Beschaffung<\/h5>

    Die Lieferanten spielen eine wichtige Rolle f\u00fcr den Erfolg oder Misserfolg dieses Vorhabens. Denn die Entwicklung der Fertigungsprozesse mit immer komplexeren Systemen, wie beispielsweise der Elektrifizierung von Fahrzeugen, f\u00fchrt zu einer Verl\u00e4ngerung der Lieferketten und zu einer starken Zunahme der Interaktionen zwischen den Komponenten und damit auch zwischen den Lieferanten.<\/p>

    Daher wurde eine neue Checkliste mit mehr als 70 Punkten zu Lieferanten und deren \u00dcberwachung herausgegeben. Es ist wichtig, dass Unternehmen \u00fcber eine Methode verf\u00fcgen, um ihre Lieferanten mit dem h\u00f6chsten Risiko zu identifizieren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Warum ist dieses Update so bedeutend?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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