{"id":69204,"date":"2023-02-17T17:48:16","date_gmt":"2023-02-17T16:48:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/?p=69204"},"modified":"2024-07-29T12:11:05","modified_gmt":"2024-07-29T10:11:05","slug":"wie-kann-die-qualitaetskontrolle-mithilfe-der-spc-und-msa-methoden-verbessert-werden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wie-kann-die-qualitaetskontrolle-mithilfe-der-spc-und-msa-methoden-verbessert-werden\/","title":{"rendered":"Wie kann die Qualit\u00e4tskontrolle mithilfe der SPC- und MSA-Methoden verbessert werden?"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"69204\" class=\"elementor elementor-69204 elementor-53048\" data-elementor-settings=\"{&quot;ha_cmc_init_switcher&quot;:&quot;no&quot;}\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-35cdd73f elementor-section-full_width 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elementor-size-default\">Wie kann die Qualit\u00e4tskontrolle mithilfe der SPC- und MSA-Methoden verbessert werden?\n<\/span>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-e6e232d elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no wpr-equal-height-no\" data-id=\"e6e232d\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;_ha_eqh_enable&quot;:false}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-57effa6\" data-id=\"57effa6\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap 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ausschlie\u00dflich auf die Inspektion nach der Produktion, um Qualit\u00e4tsprobleme zu erkennen. Durch die \u00dcberwachung der Leistung eines Prozesses in Echtzeit kann der Betreiber Trends oder Ver\u00e4nderungen im Prozess erkennen, bevor sie zu nicht konformen Produkten und Ausschuss f\u00fchren. In diesem Artikel stellen wir Ihnen zwei Methoden zur Verbesserung der Qualit\u00e4tskontrolle in der Industrie vor: die <strong>Statistische Prozesskontrolle SPC<\/strong> (engl. Statistical Process Control) und die<strong> Messsystemanalyse MSA<\/strong> (engl. Measurement System analysis). Diese beiden Methoden k\u00f6nnen einzeln angewendet werden, besser jedoch, wenn sie zusammen eingesetzt werden.<\/p><h2 style=\"text-align: center;\"><b>Zun\u00e4chst einmal: Was ist SPC?<\/b><\/h2><p>Kurzgefasst: Die SPC-Methode wird implementiert, um eine fertigungsbegleitende Pr\u00fcfung\/Messung von Produkt- oder Prozessparametern zur pr\u00e4ventiven Absicherung der Prozessstabilit\u00e4t einzuf\u00fchren.<\/p><p>Ziele des SPC: Verbesserung der Qualit\u00e4t, Effizienz und Kostensenkung.<\/p><p>Die Einf\u00fchrung dieser Kontrollen erm\u00f6glicht:<\/p><ul><li>Reduzierung der Variabilit\u00e4t und des Ausschusses<\/li><li>Verbesserung der Produktivit\u00e4t<\/li><li>Die Prozesskapazit\u00e4t mit den Produktanforderungen in Einklang bringen<\/li><li>Kontinuierliche \u00dcberwachung des Prozesses, um die Kontrolle zu behalten.<\/li><li>Bereitstellung von Daten zur Unterst\u00fctzung der Entscheidungsfindung<\/li><li>Kostensenkung<\/li><\/ul><p>Wie werden diese Pr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt?<\/p><p>Damit die Fertigungsprozesse nicht zu lange gest\u00f6rt werden, m\u00fcssen vor der Implementierung der SPC die Schl\u00fcssel- oder kritischen Merkmale des Konzepts oder des Prozesses identifiziert werden. Diese Identifizierung sollte von einem funktions\u00fcbergreifenden Team w\u00e4hrend eines Review of Print oder einer \u00dcbung zur Analyse von Fehlermodus und Designeffekten (DFMEA) vorgenommen werden.<\/p><p>Es gibt drei Arten der Datenkontrolle:<\/p><ul><li>Datenerhebung und -aufzeichnung<br \/>Kontrolltabellen<\/li><li>Analyse der Daten<\/li><li><span style=\"text-decoration: underline;\">Wie interpretiert man Kontrollergebnisse?<\/span><\/li><\/ul><p>Daten, die innerhalb der Kontrollgrenzen liegen, zeigen an, dass alles wie erwartet funktioniert. Jede Abweichung innerhalb der Kontrollgrenzen ist wahrscheinlich auf eine gemeinsame Ursache zur\u00fcckzuf\u00fchren: die nat\u00fcrliche Abweichung, die im Rahmen des Prozesses erwartet wird. Wenn die Daten au\u00dferhalb der Kontrollgrenzen liegen, deutet dies darauf hin, dass eine zurechenbare Ursache wahrscheinlich die Quelle der Produktvariation ist, und etwas im Prozess muss ge\u00e4ndert werden, um das Problem zu beheben, bevor Fehler auftreten.<\/p><p><span style=\"text-decoration: underline;\">Unterschied zu SQC (statistic quality control):<\/span><\/p><p>SQC wird verwendet, um die Prozessausg\u00e4nge zu kontrollieren, und SPC wird verwendet, um die Prozesseing\u00e4nge zu kontrollieren. Das SQC schlie\u00dft auch Akzeptanzproben ein, w\u00e4hrend das SPC dies nicht tut. Dies kann Gegenstand eines sp\u00e4teren Artikels sein.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4c41e2ac elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"4c41e2ac\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.bassetti-group.com\/wp-content\/uploads\/elementor\/thumbs\/QUALITATSKONTROLLE-MITHILFE-r1gk4qgfcvndj2ujwk03psu79r6nom6mvt7gcxepv4.jpeg\" title=\"QUALIT\u00c4TSKONTROLLE MITHILFE\" alt=\"QUALIT\u00c4TSKONTROLLE MITHILFE\" loading=\"lazy\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3f3e2319 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3f3e2319\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Zahlreiche Unternehmen verlassen sich noch immer ausschlie\u00dflich auf die Inspektion nach der Produktion, um Qualit\u00e4tsprobleme zu erkennen. Durch die \u00dcberwachung der Leistung eines Prozesses in Echtzeit kann der Betreiber Trends oder Ver\u00e4nderungen im Prozess erkennen, bevor sie zu nicht konformen Produkten und Ausschuss f\u00fchren. In diesem Artikel stellen wir Ihnen zwei Methoden zur Verbesserung der Qualit\u00e4tskontrolle in der Industrie vor: die <strong>Statistische Prozesskontrolle SPC<\/strong> (engl. Statistical Process Control) und die<strong> Messsystemanalyse MSA<\/strong> (engl. Measurement System analysis). Diese beiden Methoden k\u00f6nnen einzeln angewendet werden, besser jedoch, wenn sie zusammen eingesetzt werden.<\/p><h2 style=\"text-align: center;\"><b>Zun\u00e4chst einmal: Was ist SPC?<\/b><\/h2><p>Kurzgefasst: Die SPC-Methode wird implementiert, um eine fertigungsbegleitende Pr\u00fcfung\/Messung von Produkt- oder Prozessparametern zur pr\u00e4ventiven Absicherung der Prozessstabilit\u00e4t einzuf\u00fchren.<\/p><p>Ziele des SPC: Verbesserung der Qualit\u00e4t, Effizienz und Kostensenkung.<\/p><p><span style=\"text-decoration: underline;\">Die Einf\u00fchrung dieser Kontrollen erm\u00f6glicht:<\/span><\/p><ul><li>Reduzierung der Variabilit\u00e4t und des Ausschusses<\/li><li>Verbesserung der Produktivit\u00e4t<\/li><li>Die Prozesskapazit\u00e4t mit den Produktanforderungen in Einklang bringen<\/li><li>Kontinuierliche \u00dcberwachung des Prozesses, um die Kontrolle zu behalten.<\/li><li>Bereitstellung von Daten zur Unterst\u00fctzung der Entscheidungsfindung<\/li><li>Kostensenkung<\/li><\/ul><p><span style=\"text-decoration: underline;\">Wie werden diese Pr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt?<\/span><\/p><p>Damit die Fertigungsprozesse nicht zu lange gest\u00f6rt werden, m\u00fcssen vor der Implementierung der SPC die Schl\u00fcssel- oder kritischen Merkmale des Konzepts oder des Prozesses identifiziert werden. Diese Identifizierung sollte von einem funktions\u00fcbergreifenden Team w\u00e4hrend eines Review of Print oder einer \u00dcbung zur Analyse von Fehlermodus und Designeffekten (DFMEA) vorgenommen werden.<\/p><p>Es gibt drei Arten der Datenkontrolle:<\/p><ul><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Sammeln und Aufzeichnen von Daten<\/li><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Kontrolltabellen<\/li><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Analyse der Daten<\/li><\/ul><p><span style=\"text-decoration: underline;\">Wie sind die Ergebnisse der Kontrollen zu interpretieren?<\/span><\/p><p>Daten, die innerhalb der Kontrollgrenzen liegen, zeigen an, dass alles wie erwartet funktioniert. Jede Abweichung innerhalb der Kontrollgrenzen ist wahrscheinlich auf eine gemeinsame Ursache zur\u00fcckzuf\u00fchren: die nat\u00fcrliche Abweichung, die im Rahmen des Prozesses erwartet wird. Wenn die Daten au\u00dferhalb der Kontrollgrenzen liegen, deutet dies darauf hin, dass eine zurechenbare Ursache wahrscheinlich die Quelle der Produktvariation ist. Es sollte etwas im Prozess ver\u00e4ndert werden, um das Problem zu beheben, bevor Fehler auftreten.<\/p><p><span style=\"text-decoration: underline;\">Unterschied zu SQC (engl. statistic quality control):<\/span><\/p><p>SQC wird verwendet, um die Prozessausg\u00e4nge zu kontrollieren, und SPC wird verwendet, um die Prozesseing\u00e4nge zu kontrollieren. Das SQC schlie\u00dft auch Akzeptanzproben ein, w\u00e4hrend das SPC dies nicht tut. Dies kann Gegenstand eines sp\u00e4teren Artikels sein.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-900b4d8 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no wpr-equal-height-no\" data-id=\"900b4d8\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;_ha_eqh_enable&quot;:false}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-9a9dfe6\" data-id=\"9a9dfe6\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-34e1d67 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"34e1d67\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"512\" height=\"821\" src=\"https:\/\/www.bassetti-group.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-Diagram.drawio.png\" class=\"attachment-full size-full wp-image-69309\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.bassetti-group.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-Diagram.drawio.png 512w, https:\/\/www.bassetti-group.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-Diagram.drawio-187x300.png 187w\" sizes=\"(max-width: 512px) 100vw, 512px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0ee30fc elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"0ee30fc\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Die SPC-Methode ist sehr effektiv, hat aber ein gro\u00dfes Problem; Die Messung von Daten f\u00fchrt zu Schwankungen und die gesammelten Daten sind daher nicht unbedingt zuverl\u00e4ssig. Dies liegt jedoch daran, dass viele Elemente die Datenmessungen beeinflussen: Anwender, Messwerkzeuge, Messmethoden etc.<\/p><p>Selbst wenn derselbe Operator dieselben Produkte mit denselben Werkzeugen zweimal misst, kann es sein, dass er unterschiedliche Ergebnisse erh\u00e4lt. Um diese Probleme zu minimieren, wurde daher die MSA-Methode entwickelt.<\/p><h2 style=\"text-align: center;\"><b>Was ist MSA ?<\/b><\/h2><p><span style=\"font-weight: 400;\"><u>Kurzgefasst<\/u>:<\/span><\/p><p>Die Messsystemanalyse (measurement system analysis) ist eine experimentelle und mathematische Methode zur Qualifizierung eines Messmittels mit dem Ziel, seine Verwendung durch die Bewertung seiner Genauigkeit, Pr\u00e4zision und Stabilit\u00e4t zu validieren.<\/p><p><span style=\"text-decoration: underline;\">Was ist ein Messsystem?<\/span><\/p><p>Ein Messsystem ist ein Satz von miteinander verbundenen Messungen, der die Quantifizierung bestimmter Merkmale erm\u00f6glicht. Es kann eine Reihe von materiellen Ressourcen (Messger\u00e4t, Ger\u00e4te, Software) und personellen Ressourcen (Personal, das befugt ist, eine Messeinheit zu validieren oder eine Bewertung der gemessenen Merkmale vorzunehmen) umfassen.<\/p><p><span style=\"font-weight: 400;\"><span style=\"text-decoration: underline;\">Ziele der MSA<\/span>: Das Ziel besteht darin, zu zertifizieren, dass die Messdaten, die dazu dienen, Entscheidungen \u00fcber Prozesse (Start der Produktion von Teilen) &#8211; siehe die gesamte Organisation &#8211; zu treffen, korrekt sind. Die Messsystemanalyse soll also helfen, eine solide Grundlage f\u00fcr alle datengest\u00fctzten Entscheidungsprozesse zu schaffen.<\/span><\/p><p><span style=\"text-decoration: underline;\">Die Einrichtung eines solchen Systems erm\u00f6glicht<\/span>:<\/p><ul><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Vermeidung von Zeitverlusten<\/li><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Arbeitskosten reduzieren<\/li><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Ausschuss in einem Herstellungsprozess vermeiden<\/li><\/ul><p><span style=\"text-decoration: underline;\">Liste der Variationsquellen eines Messprozesses:<\/span><\/p><ul><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Genauigkeit:\u00a0<\/span><ul><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"2\">Wiederholbarkeit\/Personal: Bediener, Kompetenzniveau, Schulungen, Berechtigungen.<\/li><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"2\">Reproduzierbarkeit\/Werkzeuge und Ausr\u00fcstung: Lehren, Vorrichtungen, Messger\u00e4te und ihre Kalibriersysteme<\/li><\/ul><\/li><\/ul><ul><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pr\u00e4zision:<\/span><ul><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"2\">Prozess: Testmethode, Spezifikation<\/li><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"2\">Zu messende Elemente: Proben der verwendeten Teile oder Materialien, Probenahmeplan.<\/li><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"2\">Umweltfaktoren: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Verschmutzung etc.<\/li><\/ul><\/li><\/ul><p>Die beiden Hauptquellen der Variation sind die Teile und die Messung dieser Teile. Die Summe dieser beiden Werte stellt die Gesamtvariation in einem Messsystem dar.<\/p><p><span style=\"text-decoration: underline;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Warum sollte man ein MSA einf\u00fchren?<\/span><\/span><\/p><p><span style=\"font-weight: 400;\">Pour garantir la validit\u00e9 des donn\u00e9es collect\u00e9es et garantir que le syst\u00e8me de collecte de donn\u00e9es est adapt\u00e9 au processus mais aussi pour aider les fabricants \u00e0 prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es concernant leurs processus de production et leurs produits.<\/span><\/p><p><span style=\"text-decoration: underline;\">Wie werden diese Analysen durchgef\u00fchrt?<\/span><\/p><p>Der erste Schritt besteht darin, die gesammelten Messdaten, die Werkzeuge und die Methoden, die zur Datenerhebung verwendet werden, zu untersuchen, um die Leistung des bestehenden Messsystems zu quantifizieren.<\/p><p>Die Messunsicherheit muss w\u00e4hrend der Analyse auch f\u00fcr jede Art von Messinstrument oder Werkzeug, die in den Kontrollpl\u00e4nen festgelegt sind, bewertet werden. Jedes Werkzeug muss das richtige Ma\u00df an Richtigkeit und Aufl\u00f6sung haben, um korrekte Daten zu erhalten.<\/p><p>Bevor Sie also etwas unternehmen, m\u00fcssen Sie herausfinden, welche Daten gesammelt werden sollen und um welche Art von Daten es sich handelt. Es gibt zwei Haupttypen von Daten:<\/p><ul><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Daten nach Attributen, die ein qualitatives Merkmal aufweisen und in bestimmten Werten klassifiziert und gez\u00e4hlt werden k\u00f6nnen.<\/li><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Variable oder kontinuierliche Daten, die eine unendliche Anzahl von Werten haben k\u00f6nnen.<\/li><\/ul><p>Anschlie\u00dfend muss die Masterprobe identifiziert werden, eine Probe, die als Referenzwerte dient und mit der die Ober- und Untergrenzen der erwarteten Messspezifikation festgelegt werden k\u00f6nnen.<\/p><p>Schlie\u00dflich muss eine Wiederhol- und Vergleichspr\u00e4zision (engl.\u00a0<i>repeatability and reproducibility<\/i>, daher\u00a0<i>R&amp;R<\/i>, auch\u00a0<i>Gauge R&amp;R<\/i>\u00a0bzw.\u00a0<i>Gage R&amp;R)<\/i>\u00a0durchgef\u00fchrt werden. Diese Art von Instrumentenstudie wird verwendet, um das kombinierte Ma\u00df f\u00fcr Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit abzusch\u00e4tzen.<\/p><p>So wird in dieser Studie die Genauigkeit der Werkzeuge analysiert, die in folgende Bereiche unterteilt werden kann:<\/p><ul><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Wiederholbarkeit: F\u00e4higkeit, bei jeder Wiederholung einer Messung durch denselben Anwender das gleiche Ergebnis zu erhalten)<\/li><li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\">Reproduzierbarkeit: F\u00e4higkeit eines Anwenders, die gleichen Ergebnisse zu erzielen wie ein anderer Anwender)<\/li><\/ul><p>Die Integration der SPC- und MSA-Methoden erm\u00f6glicht es daher, die Relevanz der Qualit\u00e4tskontrollen zu gew\u00e4hrleisten, aber vor allem die Rentabilit\u00e4t der Produktionsprozesse zu steigern.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-4d7da26 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no wpr-equal-height-no\" data-id=\"4d7da26\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;_ha_eqh_enable&quot;:false}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-1ed38b7\" data-id=\"1ed38b7\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-84e63de elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"84e63de\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-ffd830c elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no wpr-equal-height-no\" data-id=\"ffd830c\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;_ha_eqh_enable&quot;:false}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-3d9882c2\" data-id=\"3d9882c2\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-25fdc28 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no wpr-equal-height-no\" data-id=\"25fdc28\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;_ha_eqh_enable&quot;:false}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-3edb963\" data-id=\"3edb963\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-04e26d1 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"04e26d1\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>M\u00f6chten Sie mehr \u00fcber Qualit\u00e4tskontrolle erfahren? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-f659f7d\" data-id=\"f659f7d\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2f4cb850 elementor-align-left elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"2f4cb850\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-sm\" href=\"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Kontaktieren Sie uns<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-de41cb8 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no wpr-equal-height-no\" data-id=\"de41cb8\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;_ha_eqh_enable&quot;:false}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-e39571e\" data-id=\"e39571e\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Wie kann die Qualit\u00e4tskontrolle mithilfe der SPC- und MSA-Methoden verbessert werden? Zahlreiche Unternehmen verlassen sich noch immer ausschlie\u00dflich auf die Inspektion nach der Produktion, um Qualit\u00e4tsprobleme zu erkennen. Durch die&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":44,"featured_media":189012,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"elementor_header_footer","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":{"0":"post-69204","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-news"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/69204","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/44"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=69204"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/69204\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/189012"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=69204"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=69204"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.bassetti-group.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=69204"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}