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Management de l'Expertise Technique®

Editeur et Intégrateur de TEEXMA®, le logiciel de gestion de données techniques et scientifiques

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Gestion de données techniques

Workflow 

Le workflow permet de répondre à différents enjeux notamment : 

  • Accroître la productivité et écourter les délais de mise sur le marché en automatisant les processus 
  • S’assurer que pour chaque tâche toutes les étapes requises ont bien été suivies.
  • Intégrer un contrôle des processus pour le retour d’information en boucle fermée qui capture les données chiffrées, identifie les goulets d’étranglement et résout les problèmes.
  • Réduire les coûts en supprimant les dépenses de routage, en optimisant la répartition des tâches, en limitant les besoins de supervision.
La gestion des nomenclatures

Enjeux :

  • Rationaliser les processus de collaboration en conception et réduire ainsi les coûts et les délais de mise sur le marché des produits
  • Gérer et assurer le suivi des versions pour pouvoir les associer aux versions du produit
  • Économiser le temps au niveau du cycle de vie du projet en permettant le développement simultané de la nomenclature de fabrication et de la nomenclature d’étude, dès la phase de conception.
  • Améliorer la traçabilité des données de propriété intellectuelle de conception et de la configuration logicielle pour permettre la capture des connaissances et la réutilisation des données
La gestion des configurations et des modifications

 

TEEXMA® PLM vous permet de : 

  • Capturer le contenu numérique dans un environnement unique et sécurisé.

  • Structurer un processus standardisé, et automatisé qui facilite une communication rapide des modifications.

  • Associer les intervenants externes (fournisseurs, partenaires, clients) de façon à ce qu’ils puissent interagir avec les informations produit mises à jour.

  • Aligner étroitement la planification du processus de fabrication sur les modifications de conception.
Analyse du produit

 

TEEXMA® PLM vous permet de : 

  • Exploiter les données de conception gérées dans les systèmes de nomenclature du produit (une nomenclature telle que conçue dans un système PDM ou une nomenclature « telle que construite » dans un système ERP), ainsi que les principales sources de données situées ailleurs dans l’entreprise ou dans la chaîne logistique.

  • Exploiter les données de différentes bases de données des formats divers, assurer le suivi de la qualité des données, analyser les données, générer des tableaux de bord centraux.

  • Fournir des données dans un format approprié aux intervenants internes et externes.

Gestion des composants et des fournisseurs

Enjeux :

En choisissant avec soin les pièces et les fournisseurs, les entreprises parviennent à :

  • Réduire les coûts

  • Améliorer la qualité du produit

  • Améliorer la mise en conformité avec les réglementations environnementales

  • Accélérer la mise sur le marché et augmenter la rentabilité

TEEXMA® PLM vous permet de : 

  • Contrôler des processus formels pour la création et le partage de nouvelles données de conception. 

  • Enregistrer des composants d’entreprises : un référentiel d’informations complet et dynamique pour toutes les caractéristiques de composants pertinentes pour le développement de produits. 

Gestion des processus de fabrication

TEEXMA® PLM vous permet de : 

  • Étendre les rapports de problèmes, les demandes et les avis de modifications aux nomenclatures de fabrication, aux gammes, aux ressources et aux documents de fabrication.

  • Contrôler l’évolution des données d’ingénierie et de fabrication par le biais de révisions communes et de services de configuration.

  • Automatiser la sortie des données d’ingénierie et de fabrication vers les systèmes de production en aval (par exemple, ERP/MES).

  • Générer dynamiquement, à la demande, des instructions de travail précises et complètes pour l’atelier.

  • Définir numériquement, gérer et analyser les gammes spécifiques à une usine, y compris les séquences, les opérations et sous-opérations, l’affectation des ressources et la ventilation des heures et des coûts.

  • Appliquer la réutilisation automatique de processus de fabrication CN éprouvés et standardisés en intégrant les données du processus de fabrication dans les bibliothèques de conception.

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