TEEXMA®Quality

Unterstützung Ihres Qualitätskonzepts

UNSERE KUNDEN

Wir verwenden TEEXMA® als Workflow, um mit Nichtkonformitäten umzugehen und diese zurückverfolgen zu können. TEEXMA® ermöglicht es uns, Aktionspläne für den Umgang mit den Nichtkonformitäten zu generieren und Berichte zu erstellen.

FRAMATOME

Die Hauptgründe für die Entscheidung pro TEEXMA® waren folgende: Die einfache Anpassung des Systems an unsere Bedürfnisse, BASSETTIs Unterstützung bei der Umsetzung des Tools und BASSETTIs Schulungen, um die Software leichter verstehen, in Betrieb nehmen und an unsere Bedürfnisse anpassen zu können.

AEF - SNCF

ÜBER TEEXMA® Quality

Abweichungen melden, verfolgen und Ihre Rückverfolgbarkeit sicherstellen
Verwertung dokumentierter Informationen und Verwaltung ihres Lebenszyklus
Vorbereitung und Kontrolle von Audits
Einbindung von Interessengruppen in das Qualitätskonzept
Festgelegter Arbeitsablauf, um das Problem zu definieren und nach seinen Ursachen zu suchen
Definition, Erprobung und Bewertung von CAPAs

WARUM TEEXMA® Quality

Vereinfachte

Problemlösung per DMAIC-Methode

Zentralisierte

Verwaltung von Qualitätsmaßnahmen

Effektivere

Kommunikation mit Lieferanten

Einheitliches

Qualitätskonzept im gesamten Unternehmen

Reduzierung

von Nichtkonformitäten
6

Festlegung

von Indikatoren

Harmonisierte

Methoden und Prozesse

Überwachung

von Qualitätsmaßnahmen

TEEXMA® QUALITY ermöglicht die...

Verwaltung von Qualitätsereignissen

Verwaltung von Untersuchungsmethoden (PDCA, 8D)

Verwaltung von Aktionsplänen

  • Deklarieren Sie schnell und einfach Nichtkonformitäten, technische Fakten, Kundenbeschwerden, Verbesserungen und stellen Sie deren Rückverfolgbarkeit sicher
  • Verknüpfung von Qualitätsereignissen mit einer Fehlerbibliothek und Informationen aus Ihren PLM- und ERP-Systemen
  • Priorisierung von Ereignissen nach Dringlichkeit
  • Automatische Benachrichtigung der betroffenen Personen per E-Mail
  • Melden Sie Ereignisse ortsunabhängig mit Hilfe der mobilen Anwendung
  • Untersuchungen nach der DMAIC-Methode mit intuitiven Workflows (8D- oder PDCA-Prozess).
  • Definieren Sie Probleme nach der WWWHW-Befragungsmethode
  • Suche nach den Grundursachen eines Problems anhand der 5Ms eines Ishikawa-Diagramms
  • Einführung von Korrektur- und Präventivmaßnahmen für bestimmte Ursachen
  • Verwalten, Überwachen und Auswerten von Aktionen über Dashboards in einem einzigen Referenzsystem
  • Automatische Erstellung von Berichten

Verwaltung von EDMs

Verwaltung von Audits

Verwaltung der Lieferantenqualität

  • Sammeln Sie die gesamte qualitätsbezogene Dokumentation (Zertifikate, Normen, Verfahren, Berichte…) in einem EDM
  • Versionierung, Archivierung und Verteilung von Dokumenten – Validierung nach einem konfigurierbaren Workflow mit elektronischer Signatur
  • Suche anhand von Schlüsselwörtern und erweiterten Suchwerkzeugen, Verwaltung von Zugriffsrechten und Mailinglisten
  • Vorbereitung von Audits nach Themen und Kontrollpunkten, verbunden mit Verfahren und Konformitätskriterien
  • Ressourcenplanung und Neustart vor Ablauf der nächsten Fristen
  • Strukturierung interner Prüfungsformen und Kapitalisierung externer Prüfungen
  • Automatische Erstellung von Audit-Berichten und Rückverfolgung der Bearbeitung von Diskrepanzen
  • Kommunizieren Sie mit Lieferanten über ein ergonomisches und sicheres externes Portal
  • Automatisches Follow-up mit Lieferanten bezüglich ihrer zugelassenen Dokumente, Aktionspläne und Antworten auf Forderungen
  • Bewerten Sie die Leistung ihrer Lieferanten anhand konfigurierbarer Indikatoren

Analyse von FMECA Risiken

Verwaltung von Unternehmensrisiken

Durchführung von Funktionsanalysen

  • Erfassung, Strukturierung und Gewährleistung der Konsistenz von entwurfsmethodischen Daten während des gesamten Entwurfsprozesses
  • Verwaltung der Tätigkeiten des Projektteams und automatische Erstellung von Zusammenfassungen und statistischen Dokumenten
  • Nutzung von Know-how durch kumulative generische Studien
  • Management von Geschäftsrisiken und -chancen gemäß der Qualitätssicherungs-Referenznormen ISO 9001 : 2015, ISO 14001 : 2015, IATF 16949, ISO 13485 : 2016, EN 9100 : 2018…
  • Verwaltung von Aktionsplänen
  • Verwendung grafischer Werkzeuge zur funktionalen Modellierung: Oktopus, Kreuzsortierung, FAST, BDF, SaDT, TAF
  • Strukturierung und Wiederverwendung von Funktionsspezifikationen, Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit von Änderungen

IHRE VORTEILE

Erfahren Sie mehr über unser KNOWLLENCE Angebot:

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Risiko Management

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FMEA

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Funktionsanalysen

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