Digitalisation et industrie agroalimentaire :

Comment la transformation numérique soutient la production de denrées alimentaires ?

L’industrie agroalimentaire touche chaque individu au quotidien. Afin de garantir la sécurité et le bien-être des consommateurs, les industries du secteur font face à des défis très exigeants en termes de qualité et de sécurité alimentaire.

Au fil des années, les exigences n’ont cessé de croître et la digitalisation des Industries Agroalimentaires (IAA) devient nécessaire afin de gagner en performance tout en respectant les contraintes d’un secteur hautement réglementé.

En effet, l’adoption de technologies numériques permet non seulement d’améliorer l’efficacité opérationnelle mais aussi de garantir une meilleure traçabilité des contrôles qualité, essentielle pour se conformer aux réglementations. Ces technologies peuvent aujourd’hui couvrir l’intégralité des activités d’une entreprise d’agroalimentaire. Parmi ces activités, la production nécessite de nombreuses données d’entrées et en génère beaucoup en sortie. A l’ère de l’industrie 4.0.

Les enjeux majeurs de la digitalisation de la production dans l’industrie agroalimentaire

Assurer une traçabilité rigoureuse tout au long de la chaîne de production

La traçabilité est la capacité de suivre un produit tout au long de sa chaîne de production, depuis la réception de la matière première jusqu’à la libération du produit fini. Les normes telles que l’ISO 22000* (sécurité des denrées alimentaires), l’ISO 9001**(gestion de la qualité), et l’ISO 14001*** (gestion environnementale) exigent une traçabilité rigoureuse pour garantir que chaque étape de la production est conforme aux standards internationaux.

Les systèmes de management de la qualité et de la sécurité alimentaire, tels que définis par ces normes, nécessitent une documentation précise et une capacité à retracer tous les aspects de la production. La digitalisation permet de centraliser les données et de les rendre facilement accessibles, assurant ainsi une conformité et une traçabilité sans faille. Grâce à des outils numériques tels que des logiciels de gestion de la qualité ou des contrôles qualité, correctement interfacés avec le parc de machines de production, il devient possible de suivre en temps réel chaque étape de la production, de l’origine des matières premières aux conditions de stockage et de transport, jusqu’au produit fini.En cas d’anomalie, les informations sont immédiatement disponibles, ce qui facilite les rappels de produits ou les enquêtes sur la sécurité alimentaire. Cette traçabilité numérique améliore non seulement la conformité aux normes, mais renforce également la transparence et la confiance des consommateurs.

Répondre aux exigences de la DGCCRF sur les produits préemballés

La Direction Générale de la Concurrence, de la Consommation et de la Répression des Fraudes (DGCCRF) joue un rôle crucial dans le secteur agroalimentaire en veillant à la sécurité des consommateurs, à la loyauté des transactions et à la régulation des marchés.

Celle-ci pose de nombreuses exigences sur la production de denrées alimentaires, notamment dans la production de produits préemballés. En effet, la DGCCRF indique dans son guide de bonnes pratiques la marche à suivre pour respecter les exigences réglementaires sur les contrôles métrologiques internes par les emplisseurs et importateurs de produits préemballés. En effet, un préemballé présente un risque de tromperie du consommateur qui ne peut vérifier si le contenu de l’emballage correspond réellement à la quantité mentionnée.

Ainsi, plusieurs normes régissent ces contrôles métrologiques :

La directive n°76/211 du 20 janvier 1976
Le décret n°78-166 du 31 janvier 1978
La norme AFNOR NF X06-030 et NF X06-031-1
Les normes ISO 7870-2 et ISO 9258

La transformation digitale facilite la conformité à ces exigences en permettant une préparation rigoureuse des audits effectués par la DGCCRF, mais aussi une gestion efficace des non-conformités grâce à un suivi permanent des données et à la génération automatique de rapports.

Les systèmes de gestion numérique permettent d’assurer l’exécution et la traçabilité des contrôles en retraçant automatiquement et en temps réel chaque étape de contrôles (Seuil de centrage du processus, analyses de la tare, contrôle statistique par échantillonnage etc…) tout en centralisant les données et documents nécessaires pour prouver la conformité aux audits de la DGCCRF.

De façon plus générale, la conservation numérique de l’historique des audits et des actions correctives permet une amélioration continue des processus et une meilleure conformité à long terme. Pour plus d’informations sur le sujet, vous pouvez télécharger notre livre blanc “Contrôles métrologiques internes par les emplisseurs et importateurs de produits préemballés : Comment se conformer aux enjeux du guide de la DGCCRF ?” dédié sur le sujet.

Respecter le Plan de Maîtrise Sanitaire (PMS) grâce à la digitalisation de l’HACCP et des BPH

Le Plan de Maîtrise Sanitaire (PMS) est un document obligatoire en France pour les établissements de production alimentaire. Il regroupe l’ensemble des mesures prises par l’établissement pour assurer la sécurité sanitaire des aliments. Il comprend, entre autres, les principes HACCP définis par l’entreprise et l’intégration de bonnes pratiques d’hygiènes :

HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) : il s’agit d’un système de gestion de la sécurité des denrées alimentaires qui identifie, évalue et contrôle les dangers significatifs pour la sécurité des aliments. Il se base sur sept principes clés, dont l’analyse des dangers, l’identification des points critiques de contrôle, et la mise en place de mesures préventives. L’objectif principal de l’HACCP est de garantir que les aliments produits sont sûrs à consommer, en prévenant les risques de contamination tout au long de la chaîne de production alimentaire. La digitalisation facilite la mise en place et la gestion des plans HACCP en permettant une surveillance continue des points critiques de contrôle et une documentation automatique des mesures préventives et correctives.

Bonnes Pratiques d’Hygiène (BPH) : Les BPH sont un ensemble de mesures et de procédures appliquées dans les industries agroalimentaires pour garantir la sécurité et la qualité des produits. Elles incluent le nettoyage et la désinfection des équipements, le contrôle des conditions de température et d’humidité, la formation du personnel à l’hygiène personnelle, et la gestion des déchets. Les BPH sont essentielles pour prévenir la contamination des aliments et assurer leur conformité aux normes sanitaires. Les outils numériques permettent de surveiller en temps réel les conditions de nettoyage et de désinfection, garantissant ainsi le respect continu des normes d’hygiène.

Maîtriser les données d’éco-conception et assurer la conformité aux réglementations environnementales

Les industries agroalimentaires doivent se conformer à diverses réglementations environnementales pour minimiser leur impact écologique et garantir la sécurité des consommateurs (normes ISO 14001, ISO 14067, ISO 14062, exigences réglementaires TSCA, POP, etc…).

Avec un cycle de vie d’un produit allant de l’extraction des matières premières à la gestion des déchets, en passant par la transformation du produit en lui-même, de nombreuses exigences environnementales pèsent sur la chaîne de production d’une denrée alimentaire. Parmi ces exigences, les FDS (Fiches de Données de Sécurité) fournissent des informations sur les substances chimiques utilisées, aidant à gérer les risques pour la santé et l’environnement. Le règlement REACh (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) impose l’enregistrement et l’évaluation des produits chimiques, tandis que RoHS (Restriction of Hazardous Substances) limite l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.

La conformité environnementale et réglementaire implique également le respect des lois nationales et internationales sur la gestion des déchets (ISO 22628 ou 21106), les émissions de gaz à effet de serre et la conservation des ressources naturelles.

Les industriels de l’agroalimentaire doivent surveiller et documenter leurs pratiques pour garantir leur conformité, réduisant ainsi les risques de sanctions et de dommages à leur réputation. L’instauration de solutions de gestion numériques des données aide à centraliser ces données et à faciliter les audits, assurant une gestion plus efficace et transparente des obligations environnementales.

La digitalisation au service de la production : Pourquoi et comment transformer numériquement la production ?

Gagner en efficacité, économiser du temps et réduire les erreurs

Nous l’avons vu au travers des enjeux présentés précédemment, transformer numériquement la production permet de répondre bien plus facilement à de nombreuses exigences réglementaires. De plus, la digitalisation offre des perspectives de productivité en offrant des avantages tangibles en termes d’efficacité opérationnelle :

Gain de temps : L’automatisation des processus réduit le temps passé sur des tâches à faible valeur ajoutées et répétitives, permettant aux employés de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée.
Réduction des erreurs : Les systèmes numériques minimisent les erreurs humaines grâce à des contrôles automatisés et à des validations intégrées.
Amélioration de l’efficacité : La centralisation des données et l’accès en temps réel aux informations critiques améliorent la prise de décision et la réactivité face aux problèmes.

Instaurer une suite logicielle spécialisée dans la production et la qualité de l’industrie agroalimentaire

Ce n’est plus à prouver, l’agroalimentaire est un secteur industriel extrêmement exigeant. La gestion de la qualité au sein des IAA est complexe et représente un défi de taille. Ainsi, plusieurs services sont impactés par la transformation numérique, de plusieurs manières :

Digitalisation de la production

En production, les contrôles qualité assurent que chaque lot produit est conforme aux spécifications et aux normes réglementaires. Les systèmes de gestion numériques de la production (Manufacturing Execution System, MES) permettent de surveiller en temps réel chaque étape du processus, d’identifier rapidement les écarts et de prendre des mesures correctives immédiates.

Digitalisation des activités de laboratoire de contrôle qualité

Les laboratoires jouent un rôle clé dans la vérification de la qualité et de la sécurité des produits alimentaires. La norme ISO 17025 encadre les bonnes pratiques de laboratoire et les exigences en matière de compétences techniques et de fiabilité des résultats d’analyse. De plus, certaines normes spécifiques à l’industrie comme l’ISO 7218 sur les contrôles microbiologiques imposent des exigences de gestion des données supplémentaires aux laboratoires. Les systèmes de gestion de l’information de laboratoire (Laboratory Information Management System, LIMS), permettent d’automatiser les processus de test, de réduire les erreurs humaines et de stocker toutes les données d’analyses de manière centralisée et sécurisée.

Digitalisation des activités de Recherche et Développement (R&D)

En amont de la production, les activités de R&D sont cruciales pour le développement de nouveaux produits. Ce sont ces activités qui vont définir les processus de production ultérieurs ainsi que spécifier les contrôles qui vont être effectués. L’utilisation de logiciels spécialisés comme un LIMS pour les laboratoires de R&D ou un cahier de laboratoire électronique (ELN) permettent de documenter chaque test et analyse, garantissant que les nouvelles formulations répondent aux critères de sécurité alimentaire et de qualité avant leur mise en production.

Digitalisation des activités QHSE (Qualité, Hygiène Sécurité, Environnement)

Enfin, la qualité des produits et des processus reste garante du bon fonctionnement et de la bonne conformité d’une production alimentaire. Ainsi, la gestion des non-conformités et des plans d’investigations peut se faire au travers de logiciels SMQ (Systèmes de management de la qualité). Ces derniers garantissent une traçabilité complète des investigations et des actions correctives. De plus, ils centralisent et automatisent la gestion des audits, facilitant ainsi la préparation et le suivi des inspections.

La digitalisation des industries agroalimentaires est indispensable pour garantir une production efficace, une traçabilité irréprochable et une conformité rigoureuse aux normes et réglementations. En adoptant des solutions numériques, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur performance opérationnelle, mais aussi renforcer la confiance des consommateurs et maintenir leur compétitivité sur le marché.
Avec son expertise en digitalisation depuis plus de 30 ans, le BASSETTI GROUP sait accompagner les industries agroalimentaires dans cette transition essentielle, en offrant des solutions sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de chaque entreprise. La plateforme logicielle TEEXMA® a été conçue spécifiquement pour répondre aux exigences de ce secteur et propose une approche spécialisée pour chacun des services d’une industrie agroalimentaire (LIMS, SMQ, ELN, MES…).

*ISO 22000 : Système de Management de la Sécurité des Denrées Alimentaires
La norme ISO 22000 spécifie les exigences pour un système de management de la sécurité des denrées alimentaires. Elle s’adresse à toutes les organisations impliquées dans la chaîne alimentaire, de la production primaire à la distribution. L’ISO 22000 intègre les principes HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) et les exigences de traçabilité pour garantir que les aliments sont sûrs à consommer.

**ISO 9001 : Système de Management de la Qualité
L’ISO 9001 est une norme internationale qui spécifie les critères pour un système de management de la qualité. Elle est fondée sur des principes de gestion de la qualité, y compris une forte orientation client, la motivation et l’implication de la direction, l’approche processus et l’amélioration continue.

***ISO 14001 : Système de Management Environnemental
L’ISO 14001 spécifie les exigences pour un système de management environnemental que les organisations peuvent utiliser pour améliorer leurs performances environnementales. Cette norme aide les entreprises à minimiser leur impact environnemental et à se conformer aux lois et réglementations en vigueur.