Pourquoi investir dans un MES : les ROI et profits générés.

Face aux défis de l’Industrie 4.0, un simple suivi de processus ne suffit plus pour atteindre une performance optimale. Afin d’assurer une gestion des données de production en temps réel, une traçabilité sans faille et une maîtrise de la qualité, tout en réduisant les coûts et en optimisant les délais, le Manufacturing Execution System (MES) s’impose comme une réponse stratégique, qui transforme ces enjeux opérationnels en un véritable levier de Retour sur Investissement (ROI) pour votre entreprise.

Le MES : le centre de commandement de votre production

Un logiciel MES (Manufacturing Execution System) est une solution conçue pour digitaliser les processus de fabrication dans les usines et les ateliers. Son but est d’optimiser la gestion de ces activités pour s’assurer que la chaîne de production est efficace.

Le MES aide à répondre aux questions cruciales que vous vous posez chaque jour :

« Quel est le planning de fabrication pour cette semaine ? »
« Quel est le statut de mon ordre de fabrication (OF) ? »
« Est-ce que je perds de l’argent et est-ce que l’atelier est productif ? »
« Y a-t-il des problèmes en cours en atelier ? »

C’est l’outil indispensable pour piloter la performance industrielle et augmenter la compétitivité de votre usine.

Les coûts de l'inefficacité : l'absence d'un MES pèse sur votre rentabilité

L’absence d’un logiciel MES ne se résume pas à un simple manque de technologie, elle se traduit par des coûts et des inefficacités qui pèsent sur votre rentabilité et votre compétitivité. Ces coûts, souvent sous-estimés, se manifestent sous différentes formes, qu’ils soient directs ou indirects.

Les Coûts directs

Les coûts directs sont le résultat visible d’une production non optimisée, qui impact directement votre bilan :

Coût des rebuts et du retravail : Sans un contrôle qualité en temps réel, les défauts ne sont souvent détectés qu’en fin de ligne, après que la production ait déjà généré des centaines de pièces non-conformes. Cela entraîne un gaspillage massif de matières premières et des heures de travail perdues à retravailler ou jeter les produits.
Pertes de matières premières : L’absence d’un suivi précis des consommations peut entraîner une surconsommation, des erreurs de dosage ou une mauvaise gestion des stocks, ce qui augmente les coûts d’approvisionnement.
Coût des arrêts machines : Les pannes imprévues sont la hantise des usines. Elles stoppent la production, entraînant une perte sèche de revenu pour chaque minute d’arrêt. C’est le résultat d’un manque de maintenance préventive basée sur des données réelles.

Les Coûts indirects

Ces coûts, plus difficiles à quantifier, sapent l’efficacité de vos équipes et la réactivité de votre organisation :

Coût du temps perdu : Que ce soit sur papier ou sur des feuilles de calcul Excel, la saisie manuelle des données, la recherche d’informations sur un lot, ou l’agrégation de rapports pour la direction sont des tâches chronophages qui détournent les opérateurs et les managers de leur mission principale : produire et optimiser.
Manque de réactivité : Sans données en temps réel, il est impossible de réagir rapidement à un problème de qualité, une panne ou un retard. Le temps de réaction est ralenti par le besoin d’enquêter manuellement, ce qui aggrave les conséquences.
Retards de livraison : Une production inefficace se traduit par des retards de livraison, qui peuvent générer des pénalités financières et surtout, une insatisfaction client qui peut mener à la perte de contrats.

Les Coûts difficiles à évaluer

Ces coûts, non mesurables en euros dans l’immédiat, ont un impact stratégique majeur sur l’avenir de votre entreprise :

Insatisfaction client et perte de réputation : Les produits de qualité incohérente et les retards de livraison ternissent l’image de marque. À long terme, cela peut réduire les parts de marché et l’attractivité de l’entreprise face à des concurrents plus agiles.
Prise de décision stratégique : Des données de production peu fiables empêchent les dirigeants de prendre les bonnes décisions d’investissement. Est-ce que la solution est d’acheter une nouvelle machine ou d’optimiser l’existant ? Sans données précises, la réponse est une simple estimation.

TEEXMA for MES : la solution pour une performance mesurable et un pilotage précis

Le rôle central d’un logiciel MES est la collecte et le traitement des données pour les transformer en de véritables outils de pilotage de la production. L’objectif est de remplacer tous vos documents papier par une base de données unique et centralisée.

Le MES collecte les données de trois manières principales:

Les systèmes informatiques : Il s’interface de manière bidirectionnelle avec des logiciels comme l’ERP (Enterprise Resource Planning) pour récupérer des informations essentielles telles que les ordres de fabrication et les gammes de production. Il peut également s’interfacer avec d’autres logiciels.
Les équipements : Le MES se connecte directement aux machines et aux équipements. Il récupère ainsi des informations sur leur statut (arrêté, en panne, en test), des compteurs ou des mesures de qualité. Cette automatisation permet d’éviter la saisie manuelle et d’améliorer la fiabilité des informations.
Les utilisateurs : Des interfaces ergonomiques sur tablettes, smartphones ou ordinateurs permettent aux opérateurs de saisir des informations de production, comme les changements d’OF, les données de qualité, ou les arrêts. Ces interfaces sont conçues pour être directes et adaptées aux besoins de chaque profil d’utilisateur.

Une fois collectées, ces données sont agrégées, combinées et analysées pour être présentées aux managers, aux opérateurs et aux responsables qualité sous forme de rapports, de synthèses et de tableaux de bord.

Un retour sur investissement mesurable et rapide

L’investissement dans un MES se justifie par des gains mesurables, à la fois en termes de production et de qualité.

ROI pour la Production

Un MES vous permet d’obtenir des bénéfices concrets et rapides :

Optimisation de la planification et de l’ordonnancement : en interfaçant avec votre ERP, le MES peut ordonnancer les ordres de fabrication avec une vue en diagramme de Gantt en fonction des contraintes de l’atelier, des opérateurs, des équipements et des priorités. Ce gain de temps est visible dès les premiers jours.
Amélioration du rendement : Le MES collecte les données nécessaires pour calculer des indicateurs clés comme le TRS (Taux de Rendement Synthétique) et le TRG (Taux de Rendement Global). Ces indicateurs permettent d’identifier les causes de perte d’efficacité et de mettre en place des plans d’actions correctives ciblées. Le gain moyen en TRS se situe entre 1 % et 2 % en court terme, et peut atteindre +12 % en un à deux ans.
Réduction des coûts : La maintenance corrective diminue car le MES facilite la maintenance préventive. Le temps passé à saisir, rechercher et analyser des données sur papier est considérablement réduit grâce à la digitalisation. Les inventaires sont également optimisés, car le MES donne une meilleure visibilité sur les stocks.

ROI pour la Qualité

Le MES est votre allié pour maîtriser la qualité à toutes les étapes de votre processus de fabrication:

Contrôle en production : Le MES permet d’effectuer des autocontrôles et d’utiliser des outils de SPC (Statistical Process Control) pour garantir la qualité tout au long du processus.
Gestion des non-conformités : Le système facilite la gestion des non-conformités en automatisant le workflow de résolution. Le but est de réduire le
coût de la non-qualité en la détectant le plus en amont possible.
Traçabilité et généalogie : Le MES assure une traçabilité industrielle complète, en remontant du produit fini aux matières premières et en créant un lien entre les composants (généalogie). Il facilite également la gestion de la documentation (checklists, instructions).

Un déploiement flexible et un investissement sécurisé

L’investissement dans un logiciel MES est un engagement stratégique qui peut s’adapter à vos besoins et à votre budget. Des éditeurs comme l’entreprise

BASSETTI Group proposent des offres modulaires et flexibles comme TEEXMA for MES. Cette solution permet de personnaliser les interfaces et les workflows sans avoir besoin d’un développeur, grâce à une approche No-Code.

Vous avez le choix entre plusieurs modèles économiques:

L’acquisition de licences (on-premise) : Un investissement initial plus important, mais avec des coûts récurrents plus faibles.
L’abonnement SaaS (hébergement externe) : Un investissement initial plus modéré, avec des frais récurrents plus importants, ce qui permet d’étaler l’investissement dans le temps et de justifier plus facilement le retour sur investissement à court terme.

Pour sécuriser votre investissement, un accompagnement est essentiel. Des méthodologies comme la Proof of Value (POV) ou Proof of Concept (POC) permettent de bien définir le besoin, de réaliser des prototypes et d’estimer le retour sur investissement potentiel avant de lancer un déploiement à grande échelle.En conclusion, le logiciel MES n’est pas qu’un simple outil. C’est le moteur de votre transformation digitale. Il vous permet de collecter, analyser et agir sur vos données de production pour gagner en performance, en qualité et en compétitivité. Ne laissez plus la non-digitalisation freiner votre usine. L’heure est à l’action.

Nous vous invitons à découvrir notre solution TEEXMA for MES ainsi qu’à nous contacter afin de discuter autour de vos donnée de production, notre équipe saura prendre en compte vos problématiques et vous conseiller au mieux.