TEEXMA®
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Additive Manufacturing
De la conception à la production
À PROPOS DE TEEXMA® for Additive Manufacturing
“TEEXMA® for Additive Manufacturing est la seule solution pour digitaliser et gérer l’ensemble de la chaîne de valeur de la Fabrication additive, de la conception, à sa mise en oeuvre, jusqu’au pilotage” De la conception à la production.
Intégrer directement des
données de matériaux de
fabrication additive via une base
de données complète
données de matériaux de
fabrication additive via une base
de données complète
Créer vos procédés via
l'utilisation de formulaires
l'utilisation de formulaires
Visualiser toute la chaîne de
production dans des tableaux
de bord en temps réel
production dans des tableaux
de bord en temps réel
Créer et modifier vos procédés
de fabrication additive
directement dans l'application
de fabrication additive
directement dans l'application
Planifier et effectuer des
opérations de maintenance
sur vos machines
opérations de maintenance
sur vos machines
Mise en place d'indicateurs clés
et de modes d'exportation de la
documentation
et de modes d'exportation de la
documentation
Réduire les non-conformités sur
les pièces et produits finis
les pièces et produits finis
POURQUOI CHOISIR TEEXMA® for Additive Manufacturing
S'adapter
à l’utilisation de nouveaux procédés ou nouvelles machines
Caractériser
la matière à toutes ses étapes de transformation
Gérer
une base de données matières premières (poudre de métaux, bobines polymères, etc.)
Capitaliser
les connaissances et bonnes pratiques
Gérer
la qualité de votre produit fini en réduisant les non-conformités
Assurer
la sécurité et la confidentialité de vos données
Définir
les procédés de fabrication additive et les paramètres machines
TRACER
vos données de la matière première à la pièce en sortie
TEEXMA® for Additive Manufacturing
Réception de commande / création de projet
Procédés des gammes de fabrication
Gestion de projet et planning
Gestion des connaissances
Créer des demandes de production via un portail dédié
Accéder à l’ensemble de votre base de donnée matériaux, et visualisez vos données via des formulaires dynamiques, modulables et paramétrables
Profiter de l’intégration de données matériaux directement depuis l’application (SENVOL, JAHM, MMPDS et bien d’autres…)
Accéder à l’ensemble de votre base de donnée matériaux, et visualisez vos données via des formulaires dynamiques, modulables et paramétrables
Profiter de l’intégration de données matériaux directement depuis l’application (SENVOL, JAHM, MMPDS et bien d’autres…)
Bénéficier d’une bibliothèque de procédés et étapes de fabrication sur vos produits ou pièces (paramètres de machines utilisés, définition du produit, cahier des charges, spécifications, etc.)
Planifier vos projets de fabrication additive pour le développement de nouveaux produit ou nouvelles pièces
Profiter de différentes vues afin de retrouver toutes les informations sur vos projets (statut du projet, intervenants, planning, matériaux, design etc.)
Profiter de différentes vues afin de retrouver toutes les informations sur vos projets (statut du projet, intervenants, planning, matériaux, design etc.)
Bénéficier d’un référentiel de connaissances pour capitaliser, valoriser et partager le savoir de vos experts (bibliothèques, Retex, défauthèque, bibliothèque de procédés…)
Éditer des règles de conception de vos pièces ou produits afin d’économiser du temps lors de nouveaux projets
Éditer des règles de conception de vos pièces ou produits afin d’économiser du temps lors de nouveaux projets
Production de projets fabrication additive
Caractérisation des produits
Gestion du post-traitement
Gestion de la qualité
Garder une vue sur votre parc machine de fabrication additive, et profiter d’alertes en temps réel pour vos opérateurs de maintenance
Paramétrer toutes les étapes de production et bénéficier d’indicateurs clés sur votre production (OEE)
Paramétrer toutes les étapes de production et bénéficier d’indicateurs clés sur votre production (OEE)
Valider la conformité et la qualité du produit par la simulation et les essais (traçabilité des essais et des résultats
Caractériser vos matières et produits finis (caractérisation mécanique, chimique, morphologique etc.)
Caractériser vos matières et produits finis (caractérisation mécanique, chimique, morphologique etc.)
Suivre et documenter chaque étape du cycle entier de fabrication
Profiter de l’intégration de code barres et QR codes
Profiter de l’intégration de code barres et QR codes
Prévenir des non conformités liées aux processus, pièces ou produits finis.
Renseigner les événements qualité dans la base et planifier plans d’actions correctifs et préventifs
Renseigner les événements qualité dans la base et planifier plans d’actions correctifs et préventifs
BÉNÉFICES
Prévenir des erreurs
Éviter les erreurs en cas d’utilisation de données non valides ou de non-conformités et piloter vos actions curatives et préventives
Economisez vos coûts
Optimiser la réalisation des processus de fabrication additive pour économiser du temps et maximiser la production
Interfacer la solution avec vos outils existants
Synchroniser les données existantes de votre système d’information actuel avec TEEXMA
Bénéficier d’une offre flexible et évolutive
Devenir autonome sur l’évolution de la base et faites évoluer des procédés qui ne sont pas toujours matures
Profiter d’une solution ergonomique
Profiter d’une interface ergonomique et de fonctionnalités éprouvées : recherche, génération automatique de documents, automatismes, workflow, confidentialité, sécurité...
TEEXMA® for Additive Manufacturing DANS LES SECTEURS :
MÉDICAL
AÉROSPACE & DÉFENSE
La fabrication additive dans le domaine de la santé et du médical concerne de nombreux acteurs, de la chirurgie aux des dispositifs médicaux. Les enjeux sont de gérer les matériaux utilisés dans les produits finis (Polymères, PEEK, PEKK…) et notamment la caractérisation physico-chimique (ISO 10993) afin de garantir une biocompatibilité et réduire les risques. La fabrication additive permet ainsi la personnalisation de pièces complexes et l’amélioration de l’innovation dans un secteur toujours plus technologique.
La fabrication additive devient de plus en plus importante dans les secteurs de pointe tels que la défense. La nécessité d’adaptabilité du secteur face à certains changements nécessite d’accélérer le passage du prototypage à la production en chaîne. La défense nécessite des pièces complexes et en petit volume, la fabrication additive est aujourd’hui le processus le plus efficace sur lesproductions en petites quantités, tout en permettant une production de proximité.
AUTOMOTIVE & AÉRO
ÉNERGIE
L’automobile est aujourd’hui l’un des secteurs leader dans l’utilisation de la fabrication additive, notamment afin de satisfaire des exigences toujours plus grandes et des productions personnalisées (véhicules de luxe). Le secteur doit également prendre en compte le respect et de l’environnement en produisant des voitures plus légères et économes en énergie. Ainsi se pose l’enjeu de la sélection et gestion des matériaux de fabrication additive (polypropylène, polyuréthane, PVC…)
La fabrication additive dans le secteur de l’énergie facilite la réalisation de projets de R&D et favorise le transfert de technologie. L’enjeu est ici pour les acteurs du secteur de produire des composants en maximisant la performance et en réduisant la quantité de matière utilisée. Sont concernés les appareils de génération d’énergie (panneaux solaires, éoliennes), ou encore les appareils de conversion d’énergie (batteries, générateurs)
