TEEXMA®

for Additive Manufacturing

De la conception à la production

Demander une démo de TEEXMA® for Additive Manufacturing
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Télécharger le Livre Blanc Fabrication Additive

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À PROPOS DE TEEXMA® for Additive Manufacturing

TEEXMA® for Additive Manufacturing est la seule solution pour digitaliser et gérer l’ensemble de la chaîne de valeur de la Fabrication additive, de la conception, à sa mise en oeuvre, jusqu’au pilotage.
Lire l'article : Comment structurer la connaissance issue des processus de fabrication additive pour gagner en productivité ?
Intégrer directement des
données de matériaux
de fabrication additive via
une base de données complète
Créer ou réceptionner
simplement, étape par étape,
votre projet de
Fabrication Additive
de R&D ou de pièces
en série
Intégrer le design
CAO de vos pièces
directement dans
l’interface de l’application
Simuler simplement
vos pièces pour
définir les propriétés
finales
Planifier toutes les
étapes de production
et visualisez les simplement
(Arborescence, GANTT…)
Créer et modifier
vos procédés de
fabrication additive directement
dans l’application
Sélectionner vos matériaux
ou poudres de
Fabrication Additive
selon leurs propriétés
renseignées dans la
base de donnée
Visualiser toute la
chaîne de production
dans des tableaux de
bord en temps réel
et sélectionner les
étapes nécessaires
Caractériser vos matières
et produits finis
en transmettant une
demande d’essai au
laboratoire
Suivez l’état des
machines en temps
réel et planifier
et effectuer des
opérations de maintenance
sur celles-ci
Exécuter automatiquement
et intuitivement
toutes les étapes
de fabrication au
travers d’un workflow
de validation performant
Agréer la connaissance
de vos ingénieurs
de Fabrication Additive
dans une base de
données, rendant disponible
le savoir-faire et
les retours d’expériences
Mise en place
d’indicateurs clés
et de modes d’exportation
de la documentation
Réduire les
non-conformités
sur les pièces
et produits finis

À PROPOS DE TEEXMA® for Additive Manufacturing

TEEXMA® for Additive Manufacturing est la seule solution pour digitaliser et gérer l’ensemble de la chaîne de valeur de la Fabrication additive, de la conception, à sa mise en oeuvre, jusqu’au pilotage.
Lire l'article : Comment structurer la connaissance issue des processus de fabrication additive pour gagner en productivité ?
Intégrer directement des
données de matériaux
de fabrication additive via
une base de données complète
Créer ou réceptionner
simplement, étape par étape,
votre projet de
Fabrication Additive
de R&D ou de pièces
en série
Intégrer le design
CAO de vos pièces
directement dans
l’interface de l’application
Simuler simplement
vos pièces pour
définir les propriétés
finales
Planifier toutes les
étapes de production
et visualisez les simplement
(Arborescence, GANTT…)
Créer et modifier
vos procédés de
fabrication additive directement
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Sélectionner vos matériaux
ou poudres de
Fabrication Additive
selon leurs propriétés
renseignées dans la
base de donnée
Visualiser toute la
chaîne de production
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bord en temps réel
et sélectionner les
étapes nécessaires
Caractériser vos matières
et produits finis
en transmettant une
demande d’essai au
laboratoire
Suivez l’état des
machines en temps
réel et planifier
et effectuer des
opérations de maintenance
sur celles-ci
Exécuter automatiquement
et intuitivement
toutes les étapes
de fabrication au
travers d’un workflow
de validation performant
Agréer la connaissance
de vos ingénieurs
de Fabrication Additive
dans une base de
données, rendant disponible
le savoir-faire et
les retours d’expériences
Mise en place
d’indicateurs clés
et de modes d’exportation
de la documentation
Réduire les
non-conformités
sur les pièces
et produits finis

POURQUOI CHOISIR TEEXMA® for Additive Manufacturing

Tracer

vos données de la matière première à la pièce en sortie

Gérer

une base de données matières premières (poudre de métaux, bobines polymères etc...)

Capitaliser

les connaissances et bonnes pratiques

Maximiser

la production en définissant les procédés de fabrication additive et les paramètres machines

Planifier

toutes les étapes de fabrication, pour du prototypage ou de la production en série

Gérer

la qualité de votre produit fini en réduisant les non-conformités et les caractérisations matières

Assurer

la sécurité et la confidentialité de vos données

Intégrer

l’utilisation de nouveaux procédés ou nouvelles machines

POURQUOI CHOISIR TEEXMA® for Additive Manufacturing

Tracer

vos données de la matière première à la pièce en sortie

Gérer

une base de données matières premières (poudre de métaux, bobines polymères etc...)

Capitaliser

les connaissances et bonnes pratiques

Maximiser

la production en définissant les procédés de fabrication additive et les paramètres machines

Planifier

toutes les étapes de fabrication, pour du prototypage ou de la production en série

Gérer

la qualité de votre produit fini en réduisant les non-conformités et les caractérisations matières

Assurer

la sécurité et la confidentialité de vos données

Intégrer

l’utilisation de nouveaux procédés ou nouvelles machines

R&D Fabrication Additive / Management de projet

Gestion des poudres et des matériaux

Simulation et jumeaux numériques

Tests de fabrication et sur échantillons

Comparaison de modèles et aide à la décision

Gestion des demandes et planification

Gestion de contrôle de la production

Contrôle de la qualité et investigations

Procédure opératoire normalisée (PON), Workflows et gestion des équipements

Base de données de Knowledge Management et traçabilité

R&D Fabrication Additive / Management de projet

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Simulation et jumeaux numériques

Tests de fabrication et sur échantillons

Comparaison de modèles et aide à la décision

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Contrôle de la qualité et investigations

Procédure opératoire normalisée (PON), Workflows et gestion des équipements

Base de données de Knowledge Management et traçabilité

TEEXMA® for Additive Manufacturing

Gestion des projets de Fabrication Additive

Gestion des poudres et des matériaux

Procédure opératoire normalisée (PON), Workflow et gestion des équipements

Contrôle de la production

Créer des demandes de projets de production ou de R&D via un portail dédié

Investiguer et optimiser la géométrie des pièces, les matériaux, les procédés et les coûts pour la production en fabrication additive

Accéder à l’ensemble de votre base de donnée matériaux, et visualisez vos données via des formulaires dynamiques, modulables et paramétrables

Profiter de l’intégration de données matériaux directement depuis l’application (SENVOL, JAHM, MMPDS et bien d’autres…)

Bénéficier d’une bibliothèque de procédés et étapes de fabrication sur vos produits ou pièces (paramètres de machines utilisés, définition du produit, cahier des charges, spécifications, etc…)

Profiter d’un workflow de validation pour chaque étape du processus

Garder une vue sur votre parc machine de fabrication additive, et profiter d’alertes en temps réel pour vos opérateurs de maintenance

Paramétrer toutes les étapes de production et bénéficier d’indicateurs clés sur votre production (OEE)

 

Gestion des demandes et planification

Knowledge management et traçabilité

Tests sur échantillons et sur les procédés de fabrication

Comparaison de modèles et aide à la décision

Planifier vos projets de fabrication additive pour le développement de nouveaux produit ou nouvelles pièces

Profiter de différentes vues (Arborescence, GANTT…) afin de retrouver toutes les informations sur vos projets (statut du projet, intervenants, planning, matériaux, design etc…)

Bénéficier d’un référentiel de connaissances pour capitaliser, valoriser et partager le savoir de vos experts (bibliothèques, Retex, défauthèque, bibliothèque de procédés…) et les retrouver à chaque étape de fabrication 

Éditer des règles de conception de vos pièces ou produits afin d’économiser du temps lors de nouveaux projets

 

Valider la conformité et la qualité du produit par la simulation et les essais (traçabilité des essais et des résultats 

Caractériser vos matières et produits finis (caractérisation mécanique, chimique, morphologique etc.)

Créer et comparer différents modèles pour déterminer la meilleure option correspondant aux  exigences et à la mise en production.

Gestion du post-traitement

Gestion de la qualité

Suivre et documenter chaque étape du cycle entier de fabrication

Profiter de l’intégration de code barres et QR codes

Prévenir des non-conformités liées aux processus, pièces ou produits finis.

Renseigner les événements qualité dans la base et planifier plans d’actions correctifs et préventifs

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Gestion des projets de Fabrication Additive

Créer des demandes de projets de production ou de R&D via un portail dédié

Investiguer et optimiser la géométrie des pièces, les matériaux, les procédés et les coûts pour la production en fabrication additive

Gestion des poudres et des matériaux

Accéder à l’ensemble de votre base de donnée matériaux, et visualisez vos données via des formulaires dynamiques, modulables et paramétrables

Profiter de l’intégration de données matériaux directement depuis l’application (SENVOL, JAHM, MMPDS et bien d’autres…)

Procédure opératoire normalisée (PON), Workflow et gestion des équipements

Valider la conformité et la qualité du produit par la simulation et les essais (traçabilité des essais et des résultats 

Caractériser vos matières et produits finis (caractérisation mécanique, chimique, morphologique etc.)

Contrôle de la production

Créer et comparer différents modèles pour déterminer la meilleure option correspondant aux  exigences et à la mise en production.

Gestion des demandes et planification

Planifier vos projets de fabrication additive pour le développement de nouveaux produit ou nouvelles pièces

Profiter de différentes vues (Arborescence, GANTT…) afin de retrouver toutes les informations sur vos projets (statut du projet, intervenants, planning, matériaux, design etc…)

Knowledge management et traçabilité

Bénéficier d’un référentiel de connaissances pour capitaliser, valoriser et partager le savoir de vos experts (bibliothèques, Retex, défauthèque, bibliothèque de procédés…) et les retrouver à chaque étape de fabrication 

Éditer des règles de conception de vos pièces ou produits afin d’économiser du temps lors de nouveaux projets

 

Tests sur échantillons et sur les procédés de fabrication

Valider la conformité et la qualité du produit par la simulation et les essais (traçabilité des essais et des résultats 

Caractériser vos matières et produits finis (caractérisation mécanique, chimique, morphologique etc.)

Comparaison de modèles et aide à la décision

Créer et comparer différents modèles pour déterminer la meilleure option correspondant aux  exigences et à la mise en production.

Gestion du post-traitement

Suivre et documenter chaque étape du cycle entier de fabrication

Profiter de l’intégration de code barres et QR codes

Gestion de la qualité

Prévenir des non-conformités liées aux processus, pièces ou produits finis.

Renseigner les événements qualité dans la base et planifier plans d’actions correctifs et préventifs

BÉNÉFICES

Prévenir des erreurs

Éviter les erreurs en cas d’utilisation de données non valides ou de non-conformités et piloter vos actions curatives et préventives

Economiser vos coûts

Optimiser la réalisation des processus de fabrication additive pour économiser du temps et maximiser la production

Interfacer la solution avec vos outils existants

Synchroniser les données existantes de votre système d’information actuel avec TEEXMA®

Bénéficier d’une offre flexible et évolutive

Devenir autonome sur l’évolution de la base et faites évoluer des procédés qui ne sont pas toujours matures

Profiter d’une solution ergonomique

Profiter d’une interface ergonomique et de fonctionnalités éprouvées : recherche, génération automatique de documents, automatismes, workflow, confidentialité, sécurité...

BÉNÉFICES

Prévenir des erreurs

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Optimiser la réalisation des processus de fabrication additive pour économiser du temps et maximiser la production

Economiser vos coûts

Interfacer la solution avec vos outils existants

Synchroniser les données existantes de votre système d’information actuel avec TEEXMA®

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TEEXMA® for Additive Manufacturing DANS LES SECTEURS :

MÉDICAL

AÉROSPACE & DÉFENSE

La Fabrication Additive dans le domaine de la santé et du médical concerne de nombreux acteurs, de la chirurgie aux des dispositifs médicaux.

Les enjeux sont de gérer les matériaux utilisés dans les produits finis (Polymères, PEEK, PEKK…) et notamment la caractérisation physico-chimique (ISO 10993) afin de garantir une biocompatibilité et réduire les risques.

La Fabrication Additive permet ainsi la personnalisation de pièces complexes et l’amélioration de l’innovation dans un secteur toujours plus technologique.

La Fabrication Additive devient de plus en plus importante dans les secteurs de pointe tels que la défense.

La nécessité d’adaptabilité du secteur face à certains changements nécessite d’accélérer le passage du prototypage à la production en chaîne.

La défense nécessite des pièces complexes et en petit volume, la fabrication additive est aujourd’hui le processus le plus efficace sur lesproductions en petites quantités, tout en permettant une production de proximité.

AUTOMOTIVE & AÉRO

ÉNERGIE

L’automobile est aujourd’hui l’un des secteurs leader dans l’utilisation de la Fabrication Additive, notamment afin de satisfaire des exigences toujours plus grandes et des productions personnalisées (véhicules de luxe).

Le secteur doit également prendre en compte le respect et de l’environnement en produisant des voitures plus légères et économes en énergie.

Ainsi se pose l’enjeu de la sélection et gestion des matériaux de fabrication additive (polypropylène, polyuréthane, PVC…)

La Fabrication Additive dans le secteur de l’énergie facilite la réalisation de projets de R&D et favorise le transfert de technologie.

L’enjeu est ici pour les acteurs du secteur de produire des composants en maximisant la performance et en réduisant la quantité de matière utilisée.

Sont concernés les appareils de génération d’énergie (panneaux solaires, éoliennes), ou encore les appareils de conversion d’énergie (batteries, générateurs)

TEEXMA® for Additive Manufacturing DANS LES SECTEURS :

MÉDICAL

La Fabrication Additive dans le domaine de la santé et du médical concerne de nombreux acteurs, de la chirurgie aux des dispositifs médicaux.

Les enjeux sont de gérer les matériaux utilisés dans les produits finis (Polymères, PEEK, PEKK…) et notamment la caractérisation physico-chimique (ISO 10993) afin de garantir une biocompatibilité et réduire les risques.

La Fabrication Additive permet ainsi la personnalisation de pièces complexes et l’amélioration de l’innovation dans un secteur toujours plus technologique.

AÉROSPACE & DÉFENSE

La Fabrication Additive devient de plus en plus importante dans les secteurs de pointe tels que la défense.

La nécessité d’adaptabilité du secteur face à certains changements nécessite d’accélérer le passage du prototypage à la production en chaîne.

La défense nécessite des pièces complexes et en petit volume, la fabrication additive est aujourd’hui le processus le plus efficace sur lesproductions en petites quantités, tout en permettant une production de proximité.

AUTOMOTIVE & AÉRO

L’automobile est aujourd’hui l’un des secteurs leader dans l’utilisation de la Fabrication Additive, notamment afin de satisfaire des exigences toujours plus grandes et des productions personnalisées (véhicules de luxe).

Le secteur doit également prendre en compte le respect et de l’environnement en produisant des voitures plus légères et économes en énergie.

Ainsi se pose l’enjeu de la sélection et gestion des matériaux de fabrication additive (polypropylène, polyuréthane, PVC…)

ÉNERGIE

La Fabrication Additive dans le secteur de l’énergie facilite la réalisation de projets de R&D et favorise le transfert de technologie.

L’enjeu est ici pour les acteurs du secteur de produire des composants en maximisant la performance et en réduisant la quantité de matière utilisée.

Sont concernés les appareils de génération d’énergie (panneaux solaires, éoliennes), ou encore les appareils de conversion d’énergie (batteries, générateurs)

ÉVÈNEMENTS

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