Livre Blanc - GMAO

Comment réussir son implémentation de GMAO en 4 étapes ?

Découvrez les clés pour transformer votre maintenance d'un centre de coût en un levier de performance stratégique au service de la productivité industrielle.

La Maintenance : un enjeu central de l'Industrie 4.0

Autrefois reléguée au second plan, la maintenance occupe aujourd’hui une place stratégique face à l’accroissement des rythmes de production. Réussir son projet GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur), c’est faire évoluer l’organisation pour réduire les temps d’arrêt et optimiser les actifs.

Justifier le projet et définir le périmètre

Pour convaincre votre direction et garantir un retour sur investissement (ROI) rapide, il est essentiel d’identifier les leviers stratégiques :

  • Réduction des coûts opérationnels : Meilleur contrôle des dépenses et gestion d’inventaire optimisée.
  • Performance des équipements : Amélioration de la disponibilité des machines (suivi des indicateurs MTTR, MTBF).
  • Efficience des équipes : Élimination des pertes de temps liées aux doubles saisies et aux recherches infructueuses.
  • Périmètre métier : La solution doit couvrir la maintenance corrective et préventive, la gestion des stocks, ainsi que le pilotage documentaire et les habilitations du personnel.

L'Agilité au service du succès

Selon le Chaos Report, seuls 31% des projets informatiques sont de véritables succès. Adopter une méthodologie AGILE (comme SCRUM) permet de réduire les risques en agissant par itérations et en livrant régulièrement des fonctionnalités à haute valeur ajoutée.

Une équipe projet engagée

La réussite repose sur une équipe pluridisciplinaire incluant un Sponsor, un Chef de projet, et surtout des Key Users (techniciens et gestionnaires) issus du terrain.

Anticiper le changement et définir les besoins

  • Conduite du changement : Communiquez de manière personnalisée dès l’avant-projet pour rassurer les collaborateurs et lever les freins.
  • Démarche Top-Down & Bottom-Up : Impliquez les utilisateurs finaux pour identifier les besoins réels du terrain tout en les croisant avec les objectifs stratégiques de la direction.
  • Sélection de l’outil : Privilégiez une solution modulable et interfaçable avec vos équipements industriels (IoT, machines) et vos outils informatiques existants.

FAQ : Comment réussir son implémentation progressive ?

Pourquoi implémenter par étapes ?

Cela permet de démontrer rapidement la valeur de l’outil sur un domaine spécifique, réduisant ainsi la courbe d’apprentissage et la réticence des équipes.

Utilisez les données pour diagnostiquer la fiabilité des actifs via des QR Codes et optimiser vos calendriers de maintenance prédictive.

Mettez régulièrement à jour l’outil pour intégrer les nouvelles technologies et pratiquez l’amélioration continue (Cycle PDCA, 5S).

TEEXMA for Maintenance : La gestion globale du cycle de vie

Développée par BASSETTI GROUP, la solution TEEXMA for Maintenance est une plateforme innovante et collaborative conçue pour digitaliser l’intégralité de votre expertise technique.

Notre solution s’adapte à vos besoins spécifiques :

  1. Pilotage opérationnel : Suivi en temps réel des interventions et gestion automatique des flux de travail.
  2. Gestion des actifs : Référentiel complet de votre parc machines et traçabilité totale des fiches de vie.
  3. Continuité numérique : Interfaçage optimal avec les outils tiers (ERP, GMAO) pour une fluidité d’information totale.
  4. Mobilité terrain : Application mobile dédiée pour permettre aux techniciens de saisir les résultats directement au pied des machines.

En choisissant TEEXMA for Maintenance, vous investissez dans une technologie flexible et évolutive qui transforme vos données techniques en un actif stratégique pour l’entreprise. 

 

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