A l’ère de la quatrième révolution industrielle, les logiciels MES jouent un rôle crucial dans la transformation digitale à laquelle sont confrontées les entreprises industrielles. Avec l’automatisation croissante des processus de production, les industries ont besoin de solutions numériques efficaces pour gérer les flux de données en temps réel et optimiser leur efficacité opérationnelle. Les logiciels MES apportent des solutions indispensables à ces besoins de gestion dématérialisée et aux différents challenges de l’industrie 4.0.
Un Manufacturing Execution System (MES) est un logiciel de gestion et de pilotage des activités de production. Il collecte en temps réel les données de tout ou une partie des ateliers afin d’assurer le suivi de la production et d’optimiser les performances industrielles. Complètement intégré au système d’information de l’entreprise, il permet de faire le lien entre les opérateurs et la chaîne logistique en assurant une continuité numérique des informations de production depuis le programme de gestion d’entreprise ERP (Enterprise Resource Planning) jusqu’aux différents systèmes de fabrication (Machines, PLC, Robots…).
Les objectifs du MES sont donc multiples:
La finalité étant une amélioration globale de l’efficacité et une optimisation des coûts pour garantir une meilleure compétitivité.
Pour répondre à ces besoins, le logiciel est basé sur la norme ISA-95 qui encadre les MES selon 11 fonctionnalités :
Un système MES est une composante essentielle de la révolution industrielle 4.0. Il permet notamment une collecte des données auprès de l’ensemble des éléments de l’atelier, que ce soit directement auprès du parc machine ou grâce aux renseignements des différents acteurs de la production. Ces nombreuses informations garantissent une vue en temps réel à la fois globale et détaillée sur l’état des équipements et de leur fabrication, une vision claire instantanée qui permet un pilotage plus réactif et agile des différents processus.
Cette multitude de données récoltées permet également la restitution d’indicateurs et d’analyses indispensables à l’amélioration de la productivité. On pourra ainsi cibler les principales causes de perte de performance grâce à des pareto de causes d’arrêts, détecter les pannes les plus récurrentes ou encore isoler les opérations les plus longues et pénalisantes. Autant d’informations qui alimentent un processus d’amélioration continue et une résolution plus rapide des problèmes.
Un autre avantage lié à cette collecte des données est la constitution d’une traçabilité complète et continue. Il est alors possible de connaître en détail les différents éléments qui ont constitué la fabrication d’un lot, d’un produit. On pourra ainsi retrouver quelle matière a été utilisée, les composants, les outils, les aléas… Autant d’informations qui seront essentielles lors d’investigations ou de compréhension de potentiels retours clients ou autres non conformité.
En effet l’accroissement de la productivité passe également par la qualité produite! Le MES propose de réduire les rebuts et coûts de la non qualité par la gestion du contrôle de produits à travers les différentes étapes de fabrication. Cela commence dès la réception des marchandises avec l’évaluation des lots fournisseurs et s’étend jusqu’à la validation finale du produit. Les étapes intermédiaires étant le management des autocontrôles et l’anticipation des dérives de fabrication pour une qualité optimale.
Cette démarche préventive se retrouve également dans l’exploitation des données collectées. On pourra par exemple émettre un calcul de durée de cycle menant à une amélioration du temps d’utilisation des appareils, anticiper certaines problématiques telles que l’entretien des machines ou l’apparition de certains défauts.
Par ailleurs, le MES est un formidable outil de communication dématérialisé pour le pilotage et le management de la production. Il propose ainsi une offre “zéro papier” au sein de laquelle il est possible de retrouver tous types de documents consultables de façon permanente, en temps réel et aux dernières versions approuvées. Un gain de temps et une facilité d’accès pour l’ensemble des collaborateurs qui peuvent échanger plus facilement. L’affichage des objectifs et tableaux de bord est un autre exemple qui apporte rapidement et facilement des informations sur les gains, pertes et buts à l’ensemble des équipes.
C’est en intégrant ces enjeux que notre solution TEEXMA® for MES permet de répondre au plus près aux besoins industriels à travers différents modules personnalisables pour l’optimisation du pilotage de la production.
Vous désirez plus d’informations sur la mise en place d’un MES au sein de votre structure ? N’hésitez pas à nous contacter. Nos ingénieurs et experts sauront répondre à l’ensemble de vos interrogations et vous aider dans la construction de votre projet.
