Dans un contexte industriel de plus en plus tourné vers l’excellence opérationnelle et la performance durable, la transition vers le zéro papier s’impose comme un levier stratégique majeur. À travers la mise en place d’un Manufacturing Execution System (MES), cette digitalisation devient non seulement possible, mais aussi synonyme de traçabilité renforcée, de meilleure qualité, et de réduction des erreurs.
Les processus papier, encore très présents dans de nombreux ateliers, présentent de nombreux inconvénients :
Ces différents points noirs se traduisent par un manque de réactivité et de visibilité sur la production, constituant un véritable frein à la performance et à la compétitivité de l’entreprise. La digitalisation des processus de fabrication via un logiciel MES n’est donc plus une option, mais une nécessité pour optimiser les opérations et sécuriser les données.
En plus de ces freins opérationnels, la documentation papier ne répond plus aux attentes des nouvelles générations de collaborateurs, qui privilégient des outils modernes, intuitifs et connectés.
Opter pour une stratégie « zéro papier », ce n’est pas seulement moderniser les outils de production : c’est réinventer la gestion des données de production. Grâce au MES, toutes les informations analogiques – y compris les fichiers Excel épars et non centralisés – sont digitalisées, structurées et valorisées. Cette transformation permet de :
En bref, le MES transforme des données autrefois statiques et dispersées en un véritable levier de performance opérationnelle. L’atelier gagne ainsi en agilité, en fiabilité et se dote des moyens nécessaires pour répondre aux exigences de qualité et de traçabilité les plus strictes.
Le Manufacturing Execution System agit comme le pivot entre le terrain et les systèmes d’information (ERP, PLM, etc.). Il collecte les données issues :
Ces données alimentent en temps réel les modules de monitoring, de planification, de SPC (Statistical Process Control) ou encore de gestion de la qualité. Résultat : une vision complète et actualisée du terrain, au service d’une amélioration continue et d’un pilotage fin de la production. Le MES devient ainsi la colonne vertébrale de l’usine 4.0, où chaque information est connectée et chaque processus est optimisé en continu pour une efficacité maximale
Le logiciel MES développé par BASSETTI s’inscrit dans cette logique de digitalisation modulaire et progressive. Elle permet aux industriels de :
Capitaliser sur la donnée et en faire un outil de pilotage, de traçabilité et d’amélioration de la qualité
Pour garantir le succès de votre transition vers le zéro papier, l’intégration d’un logiciel MES doit être préparée méthodiquement, car elle ne repose pas uniquement sur la technologie. Trois conditions sont essentielles pour réussir votre projet de digitalisation :
L’estimation du retour sur investissement (ROI). Évaluer la rentabilité du projet est une étape fondamentale pour justifier la démarche de digitalisation. Utiliser une méthode d’estimation du ROI pour un projet MES permet de quantifier les bénéfices attendus.
Nous vous invitons à découvrir notre solution TEEXMA for MES ainsi qu’à nous contacter afin de discuter autour de votre atelier de production, notre équipe saura prendre en compte vos problématiques et vous conseiller au mieux.
