Le management de la qualité en entreprise est un enjeu majeur afin de fournir des produits ou services qualitatifs, en adéquation avec les attentes des clients et du marché. L’amélioration continue et l’excellence opérationnelle résident dans l’anticipation des écarts et la résolution des problèmes survenus ou potentiels, pouvant influer sur la qualité finale des produits, l’efficacité globale de l’organisation ou encore sur la sécurité.
Afin de définir ce qui est accepté et ce qui ne l’est pas, la construction d’une défauthèque (ou bibliothèque de défauts) est une méthode appropriée afin de pouvoir fournir un référentiel unique et fiable pour les contrôleurs et opérateurs qualité. Néanmoins, la construction de ce type de référentiel est une tâche fastidieuse notamment dans la recherche des causes racines et l’élaboration de plans d’actions associés.
L’AMDEC (ou FMEA en anglais), pour Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets, et de leur Criticité est une méthode préventive pour éviter les défaillances ou défauts potentiels sur des produits, systèmes, ou processus industriels. Dans l’industrie, l’utilisation d’études AMDEC et des retours d’expériences de résolution de problèmes vont entrer en interaction avec le système qualité afin de faciliter la production et l’amélioration continue de la défauthèque.
Nous verrons ainsi dans cet article comment consolider la défauthèque à partir de processus AMDEC et leur interaction avec le système de management de la qualité.
Les retours d’expérience sur les actions correctives, curatives et préventives permettent de mettre à jour la défauthèque, en listant des causes des défaillances et les actions associées. Par exemple, lors de l’identification de non-conformités provoquées par des causes nouvelles et donc lors de la mise en place d’actions corrective inédites, la mise à jour de la défauthèque avec de nouvelles données rendra cette non-conformité standard, sur laquelle il sera possible de se baser lors de nouvelles investigations qualité.
Au sein d’un système qualité, il est important de faire la distinction entre une action curative et corrective. L’action curative vise à solutionner les effets d’une non-conformité détectée suite à l’identification d’un écart, tandis que l’action corrective a pour but d’éliminer la cause de la non-conformité.
De ce fait, la construction d’une défauthèque permet, lors de l’identification d’un écart, de l’associer à un défaut connu dans le but de suggérer des causes probables et ainsi de mener des actions correctives plus facilement. Pour aller plus loin, la défauthèque facilite la mise en place d’actions préventives, autrement dit avant même l’apparition de la non-conformité.
Toutes ces investigations et actions vont ainsi générer de la connaissance au sein du système qualité, afin d’améliorer continuellement la défauthèque. Les processus AMDEC viennent ainsi en complément du système qualité.
Les procédés AMDEC, que ce soit à partir d’une AMDEC en phase projet (en amont de la production) ou d’une Reverse FMEA (pendant la phase de production), permettent l’identification de défaillances classées selon leur criticité, leur occurrence et leur potentiel de détection.
L’identification des risques et la détermination de leurs causes, de leur mode et de leurs effets dans les études AMDEC va permettre de déterminer les actions à mettre en place, dans le but de réduire le risque lié à la défaillance. Ces actions vont chercher à réduire la criticité et/ou l’occurrence, tout en facilitant la détection de la défaillance.
Ainsi, de la même manière que pour le système qualité, les défaillances et actions mises en exergue par l’AMDEC vont permettre la mise à jour continue de la défauthèque. Inversement, les processus d’identifications vont être facilités en allant puiser directement dans la librairie de défauts sur les processus ou les produits.
L’analyse en volume des données générées par l’AMDEC et le système qualité va permettre de renforcer la base de connaissances constituant la défauthèque. Ainsi, la valorisation de cette base peut par exemple se traduire par l’identification d’effets PARETO par types de défauts. Concrètement, il est possible de représenter l’interaction entre le système qualité et l’AMDEC comme suit :
Pour plus d’informations sur le sujet et pour vous accompagner dans la mise en place d’un système qualité et d’AMDEC Produit ou Process dans le but d’améliorer continuellement votre défauthèque, nous vous invitons à prendre contact avec BASSETTI, nos experts en qualité et AMDEC sauront répondre à vos interrogations.
De plus, consultez nos offres logicielles dédiées au SMQ avec TEEXMA® for Quality et à la gestion de risques avec le logiciel AMDEC FMEA de Knowllence
